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齐鲁网·闪电新闻9月5日讯新能源装备是山东的标志性产业链之一，涵盖风电装备、核电装备和电工机械这三个细分产业链。在风电装备产业链中，风电主轴作为关键零部件，发挥着传递动能的重要作用。位于济南的金雷科技就在为全球的风力发电机，生产超强服役20年的风电主轴，牢牢掌握行业话语权。
从世界屋脊，到蔚蓝海域，中国，正在上演“追风奇迹”。去年6月，山东新能源装机规模在东部沿海省份率先破亿。去年，全省风电利用率96.4%，高于全国平均值0.5个百分点。在陆上、海上“双千万千瓦级风电基地”的打造下，山东正迎“风”而上，形成从关键零部件到整机制造的风电产业集群。
记者走进济南钢城区金雷科技股份公司，探访到一款形状像喇叭、叫做“风电主轴”的大家伙：直径大的一端连接的是轮毂和叶片，而直径小的一端连接的是齿轮箱和发电机。它，便是整个风力发电机里头的核心传动部件。像这么一个6.5MW的风电主轴，把它安装在风力发电机上，风力发电机工作一个小时，就能满足650户家庭一天的用电。
正因风电主轴在传递动能，抓不到的风才能变成源源不断的绿电。一旦装机，它们就需要矗立在野外，或是高盐、高湿的海上，或是强沙土、极寒的高山荒漠，不仅要抵抗恶劣环境，还需要长期服役。
展开剩余69%金雷科技股份公司企管部部长孙伟告诉记者：“它在整个风电整机的最上部、核心的部位，如果它出现质量问题，维修成本会非常高，而且会给业主造成很重大的损失。因此只要金雷的产品必须保证无故障运行20年，我们的口号是‘金雷主轴、后顾无忧’。”
20年使用寿命，金雷的底气既来自技术积累，也源于产业链的支撑。从2006年建厂起，金雷就一直深耕风电领域，建起了生产的全流程体系，从头到尾严格管控产品的制造过程。
金雷科技股份公司副总经理郭甫告诉记者：“我们从废钢开始，通过金属冶炼生产出我们锻造需要的原材料，再经过我们的万吨压机进行锻打，机加工的设备进行车削，调制热处理、精加工、涂装，最后达到客户的整个技术要求，实现产品发货。里面总共是7个大工序，分为50多个小工序。”
其中，锻打工序是所有工作的基础，要用到万吨液压机。1万吨的压力，相当于在1平方米的面积上，施加近7000台家用小汽车的重量，足以让100吨的钢锭内部组织发生改变。
金雷科技股份公司锻压车间主任赵洪涛告诉记者：“压机在锻造的过程中，就相当于是一个揉面的过程。就像我们揉面，力气越大，它里面那个气不排出得更多吗？我们锻造也是一样，就让钢锭自身内部的一些孔洞进行愈合，把这些杂质也给它揉碎，让它的精密度更加好一些。”
但是，原先液压机是“两只脚”，在偏锻时容易侧翻。于是，金雷想把它改为“四只脚”更稳固些。针对金雷的需求，产业链的上游企业：济南巨能凭借超大吨位压力机的生产能力快速响应，从2006年至今，两家企业已联合设计制造出5台四足鼎立的液压机，压力不断升级，从4000吨逐步增加到超万吨。有了设备支撑，“钢疙瘩”被锻打得更加均匀，让风电主轴有了安全运行的“金钟罩”。在此基础上，金雷建起一支近200人的庞大检测队伍，对每道工序的产品进行“魔鬼式”考核。在这个恒温恒湿的小房间里，三坐标测量仪的精度达到微米级。历经千锤万打，风电主轴20吨的大尺寸，却有比头发丝还细的高精度。
金雷科技股份公司品质保证部副主任工程师伊希豪告诉记者：“像我们现在标的绿色这个位置，它圆柱度是1丝39（的偏差），就是我们头发丝的1/5左右。它这样安装的话整个贴合面是非常紧密的，基本上是整个面都会接触，连一根头发丝都进不去。”
过硬的实力，让金雷成为少数几家能够同时为维斯塔斯、西门子、歌美飒、金风科技等全球主流风电整机厂商批量供货的核心供应商，成为全球风电产业链上不可或缺的重要一级。
郭甫告诉记者：“从21年生产了山东省6MW超大异形孔主轴的首台套，到2023年生产了山东省18MW海上风电主轴的首台套，一直到今天我们25MW样件正在进行生产，已经连续5年发货总量稳居行业第一。”
记者手记
“一诺千金、雷厉风行”是企业对“金雷”二字的注释。他们致力于让交付的每一根风电主轴，都成为千锤百炼的“精品”。在山东专业配资门户网，千万个像金雷这样的零部件生产商精益求精，让风电装备的“中国制造”一步步嵌入“全球供应”，掀起世界能源革命的新浪潮。
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